磷化处理工艺（磷化处理工艺流程）

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本文目录一览：

• 1、铝件磷化和铁件磷化处理工艺的区别在哪里,高手请速回!谢谢
• 2、磷化工艺的工艺
• 3、磷化工艺流程
• 4、大型部件喷漆前,采用磷化处理做预处理的工艺,请大师指点。
• 5、磷化和皂化工艺怎么区分呢?

铝件磷化和铁件磷化处理工艺的区别在哪里,高手请速回!谢谢

1、应用的工艺流程不同 锌系磷化：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化水洗-水洗。铁系磷化：脱脂-水洗-水洗-磷化-水洗-水洗。锰系磷化：除油-水洗-除锈-水洗-表调-黑色磷化-水洗-后续处理（如涂油封闭）。

2、磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

3、浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

4、磷化的原理是将工件（钢或铝或锌）浸入磷化液（某些酸性磷酸盐基溶液）中，在其表面沉积一层致密的不溶于水的结晶磷酸盐转化膜，这就是磷化。磷化不能除油。其实工件必须经过脱脂（行话叫脱脂）才能磷化。

5、原理上的区别 磷化是常用的前处理技术，原理上属于化学转换膜处理，应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

6、铝及铝合金前处理工艺 工艺特性： 酸脱工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完成，与分槽处理工艺相比，简化工序，减少占地面积和设备投资，节约化工原料和清洗用水。

磷化工艺的工艺

磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。

工艺流程 预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）。主要铝件及锌件 磷化发黑液，常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂。

磷化-皂化处理就是先磷化后皂化的一种工艺。作用是进一步增加润滑性能。具体的步骤如下：磷化：工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈─水洗—冲洗—磷化—水洗（80℃以上）—干燥一上油（油温150℃以下）。

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化工艺流程

磷化工艺 工艺流程 预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）。主要铝件及锌件 磷化发黑液，常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂。

脱脂-水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-纯水洗 注意：如果工件无锈，免去酸洗及其后的水洗，磷化后最好烘干。

磷化流程去油（化学品：脱脂剂或除油剂）。好坏一般以表面有没有油为标准清水过滤去锈（化学品：盐酸）表面一定不可以残留锈迹。

大型部件喷漆前,采用磷化处理做预处理的工艺,请大师指点。

1、前处理工艺路线：上线预擦洗-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-表调-磷化-水洗3-纯水洗1-新鲜纯水洗2-低温烘干。

2、因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。1 除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。

3、这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

4、具体怎么操作流程如下：脱脂，脱脂→清洗→酸洗和锈→清洗→中和→清洗→→磷化表调整→清洗→干燥→涂层／即静电粉末喷涂（脱脂和酸洗除锈的时间在常规条件下必须超过25分钟过程）。工件无锈蚀时，处理过程如下。

5、一．钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程，具体为：脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。

磷化和皂化工艺怎么区分呢?

1、磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。

2、膜厚一般约为10～20m，与金属结合力强且有塑性，可与金属坯料一起变形。

3、磷化分三种：一种是喷涂磷化（即锌系磷化），为的是提高漆膜对工件的附着力，外观为灰色。第二种是防腐磷化（即锰系磷化），为的是提高耐磨性能和防腐性能，外观为灰黑色到黑色。

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